Hyvä, kattava tehtävä. Teen tästä jäsennellyn dokumentin Markdown-muodossa, jonka voit tallentaa ja tulostaa työpajaan. Ensin lasken keskeiset luvut, sitten kirjoitan koko suunnitelman.
Keskeiset laskelmat lyhyesti:
- Sisätila: puolipallo Ø 650 mm → sisäkorkeus 325 mm, paistolattian pinta-ala π·0,325² ≈ 0,332 m² (≈ 3320 cm²) — riittää yhdelle 28–32 cm pizzalle kerrallaan
- Aukko 63 %-säännöllä: korkeus 0,63 × 325 = 205 mm, leveys 0,5 × 650 = 325 mm
- Aukon pinta-ala 205 × 325 = 666 cm²; piipun poikkipinta 10–15 % tästä → DN 120–150 mm savuhormi
- Holvin paksuus 70–80 mm + eristys 80–100 mm + ulkokuori 25–30 mm
- Painoarvio ~220–280 kg pelkkä uuni + 200–400 kg jalustaSuunnitelma on dokumentissa kaikkine numeroineen, materiaalivaihtoehtoineen, kustannusarvioineen ja Fusion 360 -parametrisellä mallinnusohjeella.
Kriittisimmät kohdat suoraan sanottuna:
- 65 cm on minimi. Mahtuu yksi pizza kerrallaan. Jos haluat useammalle vieraalle kerralla, harkitse Ø 80–90 cm palloa — sama työ, parempi käyttötalous.
- Älä laita perliittiä holvin valumassaan. Heikentää lujuutta ja varauskykyä, eristys hoidetaan erikseen kerroksena. Yleinen virhe netin DIY-ohjeissa.
- Piippu etukammioon, ei kuvun päälle. Tämä on geometrian tärkein yksityiskohta napolilaistyylissä — kuvun päälle laitettu piippu romahduttaa sekä lämmönsiirron että hyötysuhteen.
- CAC + samotti, ei tavallinen sementti. Portland-sementti hajoaa ~200 °C:ssa, ja pizzauunissa lämpötila käy 480 °C. Tämä on ehdoton.
- Ensilämmityksen curing-aikataulu on koko projektin kriittisin vaihe. Olen nähnyt enemmän uuneja pilattuna liian nopealla ensilämmityksellä kuin huonolla mitoituksella.
Suomessa varma riski talvikäytössä on
kosteus eristyksessä — keramiittikuitumatto märkänä on käytännössä hyödytön. Jos uuni on ulkona ympäri vuoden, suunnittele katos tai irrotettava suoja päälle. Tämä ei ole valinnainen lisävaruste pakkasen ja jäätymis-sulamissyklien takia.
Kysele tarkemmin mistä tahansa kohdasta — esim. jos haluat detaljisuunnitelman piipun läpiviennistä etukammiossa, dilataatiosauman toteutuksesta, tai termoparin sijoituksesta lämmönseurantaan.
Tarkka ohjeistu:
Betonista valettu pizzauuni — 65 cm jumppapallomuotti
Käyttöprofiili: napolilaistyyli (paistolämpö 400–480 °C), ulkokäyttö Suomessa, viikoittain kesäisin, polttoaine koivu/tammi. Kohde: lämmönvarauskyky ≥ 3 h paistolämpöä yhdellä lämmityksellä.
Realistinen reunaehto heti aluksi: Ø 650 mm sisämitta on pienin järkevä napolilaisuunin koko. Mahtuu yksi 28–32 cm pizza kerrallaan. Jos haluat paistaa kahta yhtaikaa, valitse Ø 800–900 mm pallo. Jatkossa luvut on optimoitu juuri 65 cm pallolle.
1. Tavoitteet ja käyttöprofiili
| Parametri | Tavoitearvo | Perustelu |
|---|
| Holvin pintalämpötila paistossa | 430–480 °C | Napoli-tyyli, 60–90 s paistoaika |
| Lattialämpötila paistossa | 380–430 °C | Pohjan ruskistus ilman palamista |
| Lämmitysaika kylmästä | 90–120 min | Pieni massa, hyvä eristys |
| Jälkilämmön kesto pizza-lämmössä | 3–4 h | Holvin paksuus 70–80 mm |
| Jälkilämmön kesto leivontalämmössä (200–250 °C) | 8–12 h | Hidas paahto, leipä |
| Puunkulutus / sessio | 4–7 kg koivua | Lämmitys + ylläpito 2 h |
2. Mitoitus ja geometria
Sisämitat (puolipallo, sisä-Ø 650 mm)
- Sisäkorkeus: 325 mm
- Paistolattian pinta-ala (puolipallon pohja): π × 0,325² = 0,332 m² ≈ 3320 cm²
- Sisätilavuus: ½ × (4/3)π × 0,325³ = 71,9 litraa
- Käytännön pizzakapasiteetti: 1 × Ø 30 cm pizza kerrallaan
Aukon mitat (63 %-sääntö)
- Aukon korkeus: 0,63 × 325 = 205 mm (pyöristettynä 200 mm)
- Aukon leveys: ~50 % sisähalkaisijasta = 325 mm (pyöristettynä 320 mm)
- Aukon poikkipinta: 200 × 320 = 640 cm² ≈ 6,4 dm²
- Aukon yläreuna kaareva (matala tunneliholvi), ei suorakulmainen — ehkäisee halkeamia kulmissa
Savutorvi
- Sijainti: etuaukon edessä erillisessä "etukammiossa" (Naples-tyyli, ei kuvun päällä). Tämä on kriittinen yksityiskohta: piippu kuvun päällä imee kuumat kaasut suoraan ulos ennen kiertoa → huono lämmönsiirto holviin.
- Etukammion syvyys: 150–180 mm
- Piipun sisähalkaisija: DN 130 mm(cross-section 133 cm² ≈ 21 % aukosta — antaa varmuusvaran kosteilla puilla)
- Vaihtoehto: DN 120 mm (113 cm²) jos ostat kuivaa puuta
- DN 150 mm vain jos piippu on lyhyt (< 1 m)
- Piipun pituus: vähintään 1000 mm aukon yläreunan yläpuolelle vetorajan yli
- Pelti pakollinen — pidätä lämpö paiston jälkeen
- Materiaali: ruostumaton teräs AISI 316 (304 ei kestä happamia savukondensaatteja pitkään)
Rakennekerrokset (sisältä ulos)
| Kerros | Paksuus | Materiaali |
|---|
| 1. Holvi (refractory) | 70–80 mm | Tulenkestävä valumassa |
| 2. Eristys | 80–100 mm | Keramiittikuitumatto 2 × 50 mm |
| 3. Ulkokuori (vesieriste) | 25–30 mm | Säänkestävä laasti + akryyli |
| Ulkomitta valmiina | Ø ~890 mm | |
Painoarvio
- Holvi (CAC-massa, ρ ≈ 2200 kg/m³, V ≈ 0,054 m³): ~119 kg
- Paistolattia (tulitiilet 50 mm, A = 0,40 m²): ~40 kg
- Eristys ja ulkokuori: ~30 kg
- Etukammio + piippuliitos: ~25 kg
- Yhteensä uuniosa: ~215 kg
- Jalusta (harkko + valettu pöytälaatta): ~250–400 kg
- Kokonaispaino: 460–620 kg → routimaton perustus on pakollinen
3. Materiaalit ja vertailu
3.1 Holvin valumassa
Suositus: kaupallinen refractory castable — pieni ostoerä riittää, laatu varmistettu.
| Vaihtoehto | Suhde | Hyöty | Riski |
|---|
| Kaupallinen castable (esim. Calderys Tropal A, Höganäs Vibrocast) | valmis | Tasalaatu, sertifioitu 1300+ °C | Hinta 2,5–4 €/kg |
| CAC + samotti DIY | 1 : 3 (paino) + vesi 8–10 % | Halpa, saatavissa Suomesta | Sekoitusvirheet → halkeilu |
| CAC + samotti + perliitti | 1 : 2 : 0,5 | Kevyempi | Perliitti heikentää lujuutta merkittävästi ja jää huokoisemmaksi → siirrä eristyskerrokseen |
DIY-resepti (jos kustannus ratkaisee):
- Kalsiumaluminaattisementti (Secar 71 tai Fondu): 20 kg
- Samottimurske (chamotte) seos:
- 0–2 mm: 25 kg
- 2–5 mm: 25 kg
- 5–10 mm: 20 kg
- Vesi: 8–10 paino-% (≈ 7–9 litraa) — käytä mahdollisimman vähän
- Älä lisää perliittiä holviin. Pidä kerros tiiviinä, eristys hoidetaan erikseen.
Tarvittava määrä holviin (V = 0,054 m³, ρ = 2200 kg/m³):
~120 kg märkämassaa + 10 % hukka =
130 kg
Saatavuus Suomessa:
- Calderys Finland Oy (Lahti) — toimittaa 25 kg säkeissä
- Höganäs Bjuf (Ruotsi, toimittaa Suomeen) — Vibrocast-tuotteet
- Fescon, Saint-Gobain Weber — peruslaastit, mutta varmista tulenkestävyysluokitus
- CAC: Saint-Gobain Secar™, Kerneos Fondu — saatavissa erikoisliikkeistä (esim. Tulisin.fi, kakelugn.com)
- Samotti: keramiikkatarvikeliikkeet (Saviartelli, Keramiikkapaja)
3.2 Raudoitus
| Materiaali | Lämpökesto | Hyöty | Haitta | Suositus |
|---|
| Tavallinen rebar | < 300 °C | Halpa | Ruostuu, laajenee → halkeilu | Ei käytetä |
| Ruostumaton teräsverkko AISI 304 | ~600 °C | Hyvä veto | Lämpölaajenemiserot | ✓ Pintalähellä, 30–40 mm sisältä ulkopinnasta |
| Ruostumaton AISI 310 | ~1100 °C | Erinomainen | Kallis (~80 €/m²) | Premium |
| Basalttikuitu (chopped fiber 12–25 mm) | ~800 °C | Ei korroosiota, hajauttaa halkeamat, helppo lisätä | Ei kanna pistekuormia | ✓✓ Suositus, 1–2 kg/m³ |
| Teräskuidut (kuumankestävät) | 600–800 °C | Hyvä iskunkesto | Kallis, vaikea sekoittaa kotioloissa | Premium-vaihtoehto |
Suositus 65 cm uuniin: basalttikuitu
2 kg/m³ (yhteensä ~110 g)
+ ruostumaton kanaverkko (ø 1,2 mm, silmäkoko 12–25 mm) keskelle holvia. Tämä on optimaalinen yhdistelmä: kuidut estävät mikrohalkeamia, verkko pitää massat koossa jos isompi halkeama syntyy.
3.3 Eristyskerros
Suositus: keramiittikuitumatto kaksinkerroin.
| Vaihtoehto | Paksuussuositus | λ @ 400 °C | Hinta | Huomio |
|---|
| Keramiittikuitumatto 128 kg/m³ | 2 × 50 mm = 100 mm | ~0,12 W/mK | 30–45 €/m² | ✓✓ Paras teho/paksuus |
| Vermikuliitti + sementti 1:6 | 100–120 mm | ~0,18 W/mK | Halvin | Painava, imee kosteutta |
| Kalsiumsilikaattilevy | 75 mm | ~0,08 W/mK | Kallis | Käytä ennemmin lattian alla |
| Foamglas T4+ | 80 mm | ~0,055 W/mK | Erittäin kallis | Premium-eristys |
Pinta-ala-tarve: puolipallon pinta-ala A = 2π × 0,40² =
1,005 m² + reunat →
1,3 m² mattoa per kerros, 2 kerrosta =
2,6 m²
Kerrostus: ensimmäinen matto suoraan holville, toinen 90° ristiin saumaedellisen päälle (jää saumaton). Kiinnitys: ruostumaton kuumankestävä lanka ø 0,8 mm.
Kosteusriski: keramiittikuitu
menettää eristyskykynsä jos kastuu. Ulkokuoren tulee olla 100 % vesitiivis, ja talvella uuni katoksen alle.
3.4 Paistopohja (hearth)
Suositus: ladotut tulitiilet.
| Vaihtoehto | Hyöty | Haitta |
|---|
| Tulitiilet 230×114×64 mm, samottilaastilla | Paikallinen vaihto helppoa, kestää termoshokkia | Saumat → nokea |
| Cordieriittilevy (uunin paistolevy 380×380×15 mm × 4 kpl) | Saumaton, paras pizzaan | Hauras, halkeaa pudotessa |
| Valettu refractory-laatta | Yhtenäinen | Halkeaa lähes aina käytössä |
Mitoitus: 4 × 5 = 20 tulitiiltä Ø 700 mm pyöreälle pohjalle (sahaa reunatiilet), paksuus 64 mm, sauma
mahdollisimman ohut (1–2 mm) tulenkestävällä laastilla.
3.5 Pohjaeristys hearthin alle
Suositus: kalsiumsilikaattilevy 50 mm + vermikuliitti-sementti 50 mm.
| Vaihtoehto | Paksuus | λ | Kuormankesto |
|---|
| Kalsiumsilikaattilevy (esim. Skamotec 225, Promasil 950-KS) | 50–75 mm | 0,08 W/mK | 1,5 MPa ✓ kestää tiilien painon |
| Foamglas T4+ | 60 mm | 0,055 W/mK | 0,9 MPa ✓ |
| Vermikuliittilevy | 75 mm | 0,07 W/mK | 0,5 MPa, saa puristua |
Älä käytä keramiittikuitumattoa lattian alla — pehmeä, painuu ajan myötä.
3.6 Ulkokuori
Suositus keskibudjetille: kuituverkollla vahvistettu sementti-laasti + akryylimassa + vesieristysmaali.
| Vaihtoehto | Pakkasenkesto | Vesieristys | Riski |
|---|
| Sementtilaasti + akryyli + lasikuituverkko + jälkikäsittely | Hyvä jos halkeamavapaa | Vaatii vesieristysmaalin | Halkeaa eri lämpölaajenemisesta |
| Toinen betonikerros (3 cm) | Erinomainen | Hyvä | Painaa lisää, vaatii oman raudoituksen |
| Kalkki-sementti-rappaus | Hengittävä, hyvä | Kohtalainen | Vaatii usein huoltomaalauksen |
| Klinkkerilaatat / mosaiikki | Erinomainen | Erinomainen | Premium, kallis |
Kriittinen detalji: ulkokuoren ja eristyksen väliin
ei tiivistä saumaa — kosteus, joka pääsee sisään, pitää päästä myös pois. Käytä hengittävää maalia päällä.
4. Muottityö ja valutekniikka
4.1 Pallon valmistelu
- Ø 65 cm jumppapallo (paksu antiburst-tyyppi, kestää 200–500 kg painokuorman)
- Pumppaa juuri niin täyteen, että halkaisija mitoiltaan oikea (mittaa nauhalla)
- Irrotusaine vaiheittain:
- Pyyhi pallo pesuaineella ja kuivaa
- Kerro 1: pakkasrasva tai vaseliini ohut kerros
- Kerro 2: muovikelmu napakasti vetäen (Stretch-kalvo). Kelmu ratkaisee muotin irtoamisen.
- Pallo ei saa olla ulkona pakkasessa: pala muoviin, kun valu kovettuu pallo kutistuu pakkasessa ja muotti painuu
4.2 Pallon tukirakenne valun aikana
- Pallo asetetaan pyöreään tukirenkaaseen (vaneri Ø 600 mm aukolla, säätöruuvit)
- Painokuorman tasaisuus tärkeää: paino jakautuu noin 30–80 kg pallon päällä valun aikana → pumppaa pallo kovaksi mutta säilytä pyöreys
- Riski: liian löysä pallo → muoto litistyy. Liian kova → pallo räjähtää valun aikana.
- Mittaa korkeus 4 suunnasta valun jokaisessa vaiheessa.
4.3 Aukon ja piipun muotit
- Aukko: styrox-lohkare 320 × 200 × 200 mm, kaareva yläreuna (sahaa kuumalankaleikkurilla)
- Etukammio: styrox 320 × 180 × 250 mm
- Piippuliitos: muovi- tai paperiputki ulkoinen Ø 130 mm pystysuoraan, kiinnitä etukammiomuottiin
- Kaikki muotit kalvoon kääritty → irtoaa puhdas pinta
4.4 Valun toteutus
Suositus: kaksivaiheinen valu samana päivänä.
| Vaihe | Mitä | Aikaikkuna |
|---|
| 1. Holvin alaosa (0–150 mm korkeudelta) | Käsin paineltu, tärytetty | 0–60 min |
| Pinnan karhennus | Aseta verkko, pintaan 5 mm syvyyteen | 30 min |
| 2. Holvin yläosa | Valutaan ylhäältä, nuoletetaan käsin | 60–120 min |
| Pinnan tasoitus | Märkä lasta | 120 min |
| Kovettuminen muotin päällä | Ei häirintää | 24–36 h, peitettynä märällä kankaalla |
Tärytys: kriittinen ilmakuplien poistamiseksi. Käytä betonitäryttäjää muotin tukirakenteeseen 5–10 s erissä (älä suoraan palloon, se saattaa vaurioitua).
Valun työaika: CAC-massa kovettuu
45–90 min sekoituksen jälkeen lämpötilasta riippuen (älä valele kuumana päivänä yli 25 °C ilman jäävettä). Sekoita vain mitä ehdit työstää.
Kerroksittain valu eri päivinä:
EI suositella kotiolosuhteissa — kerrokset eivät sitoudu kunnolla, saumat halkeavat. Tee yhdellä kertaa.
4.5 Pallon poisto
- Anna kovettua 24 h muotin päällä, kankaalla peitettynä (kostea curing)
- Anna toinen 48 h ennen pallon poistoa
- Tyhjennä pallo, älä puhkaise — venttiili auki, käytä imuria nopeuttamaan
- Pallo irtoaa kelmusta — mahdollinen kompastuskivi: jos kelmu on rikkoutunut, pallon pinta tarttuu betoniin. Tarvittaessa puhkaise pallo ja vetele palasina ulos aukosta.
5. Alusta ja jalusta
5.1 Routimaton perustus (Suomi)
- Kaiva routimaton syvyys alueellasi 600–1200 mm (Lounais-Suomi ~800–1000 mm)
- Vaihtoehto routaeristys: 100 mm XPS perustusten alla + 1,5 m säteellä → kaivun syvyys 400 mm
- Salaojitettu sora 200 mm + valettu antura 150 mm × Ø 1200 mm
- Perustuksen ja jalustan välissä bitumikermi (kapilaarikatko)
5.2 Jalusta (3 vaihtoehtoa)
| Toteutus | Materiaali | Hinta | Kantavuus | Käyttöikä |
|---|
| Perus | Betoniharkko 200 × 200 × 400, valettu pöytälaatta 100 mm | 200–350 € | 1000+ kg ✓ | Loputon |
| Keskitaso | Teräsrunko + valettu pöytälaatta 80 mm | 400–600 € | 600 kg ✓ | 20+ v ulkona |
| Premium | Kivimuuraus + valettu graniittilaatta | 800–1500 € | 2000+ kg ✓ | Loputon |
5.3 Työskentelykorkeus
- Aukon alareuna käyttäjän kyynärpäätaso – 100 mm (ergonomia pizzan käsittelyssä)
- Käyttäjälle 175 cm: aukon alareuna 1050 mm maasta
- = jalustan yläreuna 1050 mm − (eristys 100 mm + paistolattia 64 mm + pohjaeristys 100 mm + pöytälaatta 100 mm) = jalustan korkeus n. 685 mm
6. Kuivatus ja ensikäyttö
6.1 Ilmakuivatus
- Vähintään 14 päivää lämpimässä (>15 °C), ilmavassa paikassa pallon poiston jälkeen
- Kosteus poistuu refractoryn huokosista — jos ei ehdi → halkeamia ensimmäisellä lämmityksellä
- Mittaa tarvittaessa: kosteusmittari ulkopinnasta < 5 %
6.2 Asteittainen lämmityskäyrä (curing fire)
Tämä on kriittisin vaihe. Liian nopea ensilämmitys = halkeamia, joita et saa enää korjattua.
| Päivä | Maksimilämpötila holvin pinnasta | Kesto | Polttoaine |
|---|
| 1 | 80 °C | 2–3 h | Pieni hiillos / nuotio etuaukon edessä, EI uunin sisällä |
| 2 | 120 °C | 3 h | Pieni puunuotio uunin sisällä |
| 3 | 180 °C | 3 h | Hieman lisää puuta |
| 4 | 250 °C | 3 h | |
| 5 | 350 °C | 3 h | |
| 6 | 450 °C | 4 h | Ensimmäinen pizza ✓ |
Mittaa pintalämpö
infrapunalämpömittarilla (esim. Bosch, Testo, ~50 €). Älä luota tunteeseen.
6.3 Halkeamien hallinta
- Pieniä hiusrakohalkeamia syntyy — tämä on normaalia ja välttämätöntä, ei vaarallista. Holvi laajenee 480 °C:ssa ~5 mm halkaisijassa. Jos massa ei voi laajentua, suuria halkeamia syntyy.
- Dilataatiosauma: jätä 2 mm sauma holvin ja paistolattian väliin, tilkitse keramiittinauhalla. Holvi liikkuu lattian päällä.
- Ulkokuoressa kontrollisauma noin 1 m välein vertikaalisesti, jos ulkohalkaisija lähelle 900 mm.
7. Suorituskyky ja optimointi
7.1 Realistinen suorituskyky
- Kylmästä paistolämpöön: 90–120 min
- Puunkulutus lämmitykseen: 3–5 kg kuivaa koivua
- Ylläpito 2 h paiston aikana: 1,5–2 kg/h
- Yksi sessio (lämmitys + 4 pizzaa + leivän paahto): 6–8 kg puuta
7.2 Lämmönvarauskyvyn maksimointi
- Holvin paksuus 80 mm (älä ohenna alle 70 mm — varauskyky katoaa)
- Tiivis valumassa (ei perliittiä holvissa, hyvä tärytys)
- Eristys vesitiiviiksi — kuiva eristys eristää 3× paremmin kuin kostea
- Massiivinen lattia — 64 mm tulitiili minimissään, 100 mm parempi
- Tiivis aukon luukku (ruostumaton teräs + keramiittikuitutiiviste) → leivontavaihe pitää lämmön
- Suuntaus: aukko pois pohjoistuulesta
7.3 Yleiset virheet
| Virhe | Seuraus | Vältä |
|---|
| Liian paljon vettä massassa | Heikko, halkeilee | 8–10 % painosta riittää |
| Tavallinen sementti CAC:n sijaan | Hajoaa 200 °C:ssa | Vain CAC tai valmis castable |
| Eristys märkänä | Ei eristä mitään | Vesitiivis ulkokuori, katos talvella |
| Liian nopea ensilämmitys | Suuria halkeamia | Noudata curing-aikataulua |
| Piippu kuvun päällä | Heikko paisto, energia menee hukkaan | Etukammioon piippu |
| Kelmu rikki valussa | Pallo tarttuu | Tarkista ennen valua |
| Aukko liian iso | Ei pidä lämpöä, paljon puuta | Pysy 63 %-säännössä |
| Aukko liian pieni | Huono veto, savu sisään | Älä alita 195 mm korkeutta |
7.4 Lisätehot
- IR-lämpömittari lämpötilan seurantaan (välttämätön)
- Termopari + lokeri datalle (sinun taustallasi: liitä vaikka Shelly Plus Add-On + 1-Wire DS18B20 sopivassa kohdassa eristyksen ulkopinnalla, älä holvin päällä)
- Ovi keramiittikuitutiivisteellä leivontavaihetta varten
8. Turvallisuus ja säädökset
8.1 Etäisyydet (Suomi)
- Suomen RakMk E1 / E8 koskevat rakennuksissa olevia tulisijoja, eivät ulkogrillaajia ja pizzauuneja. Mutta noudata silti:
- Vähintään 1 m palavista rakenteista (terassi, seinä, vaja, aita)
- 2 m räystäästä ja matalista oksista
- 3–4 m havupuun rungosta
- Maa uunin alla: kivi, betoni, sora — ei puuterassia (kipinävaara)
8.2 Veto ja CO
- Ulkokäytössä CO-riski vähäinen avoimella alustalla
- Älä käytä katoksen alla ilman riittävää tuuletusta (≥ 2 sivua avoinna)
- Älä koskaan sytytä grillinsytytysnesteellä → räjähdysriski + maku pilalla
- Tukes-ohjeistus ulkotulisijoille: terveen järjen rajoissa, kunnan paloturvallisuusmääräys voi rajata pihan tulen tekoa kuivuusaikana
8.3 Lapsi- ja eläinturva
- Aukko n. 1 m korkeudella → koiran ja lasten ulottumissa
- Suojaa aukko 1 h paiston jälkeen — lattia voi olla 300 °C vielä 4 h
9. Kustannus- ja aikataulu-arvio
9.1 Materiaalibudjetti (Suomi 2026)
Perustaso (~700 €)
| Erä | Arvo |
|---|
| Jumppapallo | 25 € |
| CAC + samotti DIY-massa | 180 € |
| Basalttikuitu + ruostumaton verkko | 50 € |
| Tulitiilet 25 kpl + samottilaasti | 110 € |
| Vermikuliitti-sementti eristys | 60 € |
| Kalsiumsilikaattilevy lattialle 0,5 m² | 70 € |
| Sementtilaasti ulkokuoreen + akryyli | 50 € |
| Piippu DN 130 ruostumaton 1,5 m + pelti | 130 € |
| Harkkojalusta | 200 € |
| Sekalaista (irrotusaine, ruuvit, muotti) | 50 € |
| Yhteensä | ~925 € |
Keskitaso (~1500 €)
| Erä | Arvo |
|---|
| Kaupallinen castable 130 kg | 380 € |
| Basalttikuitu + AISI 304 verkko | 70 € |
| Tulitiilet + tulenkestävä laasti | 130 € |
| Keramiittikuitumatto 128 kg/m³ 100 mm, 2,6 m² | 130 € |
| Skamotec 225 kalsiumsilikaatti 50 mm 0,5 m² | 90 € |
| Sementtilaasti + lasikuituverkko + akryyli + vesieristys | 100 € |
| Piippu AISI 316 DN 130 + pelti + suoja | 200 € |
| Teräsrunkojalusta + pöytälaatta | 350 € |
| Yhteensä | ~1450 € |
Premium (~2800 €)
| Erä | Arvo |
|---|
| Premium castable + AISI 310 verkko | 600 € |
| Cordieriitti-paistolevy 4 kpl | 250 € |
| Foamglas T4+ + keramiittikuitumatto | 350 € |
| Klinkkeripinta tai mosaiikki ulos | 300 € |
| Premium piippu AISI 316 + suojahattu | 350 € |
| Kivimuurattu jalusta + graniittipöytä | 800 € |
| Ovi ruostumaton + tiiviste + termopari | 200 € |
| Yhteensä | ~2850 € |
9.2 Aikataulu
| Vaihe | Päivät |
|---|
| 1. Perustus + jalusta | 2–3 |
| 2. Pohjaeristys + paistolattia | 1 |
| 3. Pallo + muotit + valu | 1 (intensiivinen) |
| 4. Kovettuminen muotin päällä | 2 |
| 5. Pallon poisto + ilmakuivatus | 14 |
| 6. Eristys + ulkokuori | 2 |
| 7. Curing fires | 6 |
| 8. Ensimmäinen pizza | Päivä ~30 |
Kokonaisaika valmiiksi: ~4–5 viikkoa. Aktiivinen työaika: 8–12 päivää.
9.3 Tarvittavat työkalut
- Betonisekoitin (vuokra ~15 €/vrk) tai pakkomyllysekoitin
- Tärytin (käsi- tai sähkö-, vuokra)
- IR-lämpömittari (40–80 €)
- Vesivaaka, mittanauha, suorakulma
- Käsihiomakone laikalla (tiilien sahaus)
- Ämpärit, kelmu, suojakäsineet, tiivis hengityssuoja CAC-pölylle (P3)
- Vannesaha tai kuumalankaleikkuri styroxille
Suurimmat epäonnistumisriskit (priorisoitu)
- Liian nopea ensilämmitys → suuri halkeama läpi holvin → uuni heitettävä pois. Vältä: noudata curingia päivä päivältä.
- Vesi eristyksessä → 50 % eristystehosta katoaa. Vältä: ulkokuori vedenpitäväksi, katos talveksi.
- Liikaa vettä massassa valussa → heikko refractory, halkeaa pieneen lämpöön. Vältä: mittaa vesi tarkasti, käytä kuivaa puhdasta samottia.
- Pallo litistyy valun aikana → epätasainen muoto, ohut kohta halkeaa. Vältä: kova pallo + tukirengas + tasainen massan jakelu.
- Tavallisen sementin käyttö CAC:n sijaan → koko uuni romahtaa 200 °C:ssa. Vältä: lue tuotteen tekninen lehti.
- Aukko liian suurena → uuni ei pidä lämpöä, kuluttaa paljon puuta. Vältä: 63 %-sääntö ei ole neuvottelukysymys.
- Routimaton perustus puuttuu → uuni vääntyy, halkeaa toisen talven jälkeen. Vältä: tee perustus oikein.
Fusion 360 3D-malliprompti
Käytä tätä työnjohtoa Fusion 360 -mallinnukseen (tai syötä Claude Code / muu AI-avustaja kanssa CAD-ohjelmointiin):
Create a parametric Fusion 360 model of a Naples-style outdoor pizza oven
with the following specifications. Use User Parameters for all dimensions
so the design can be scaled.
USER PARAMETERS (all in mm):
- d_inner = 650 // Inner dome diameter (gym ball size)
- t_dome = 75 // Refractory dome thickness
- t_insul = 100 // Insulation thickness
- t_outer = 30 // Outer weatherproof shell thickness
- h_opening = 205 // Opening height (63% of inner radius)
- w_opening = 320 // Opening width (50% of inner diameter)
- d_chimney = 130 // Chimney inner diameter
- l_antechamber = 170 // Front antechamber depth
- t_hearth = 64 // Hearth firebrick thickness
- t_hearth_insul = 100 // Hearth insulation thickness
- h_stand = 685 // Stand height (ergonomic for 175 cm user)
MODELING SEQUENCE:
1. Sketch on XY plane: circle Ø(d_inner + 2*(t_dome + t_insul + t_outer))
for outer footprint.
2. CREATE STAND:
- Extrude rectangular concrete-block stand h_stand high, footprint
1100 x 900 mm.
- Top slab: 100 mm thick, full footprint.
3. CREATE HEARTH ASSEMBLY (on top of stand):
- Body 1 (calcium silicate insulation): cylinder Ø 900, t_hearth_insul.
- Body 2 (firebrick floor): cylinder Ø 750, t_hearth, on top of Body 1.
Mark with grid lines representing 230x114 mm bricks.
4. CREATE DOME (on top of hearth):
- Inner sphere: revolve a half-circle of radius d_inner/2, 0 to 90°,
around vertical axis. This is the void.
- Outer dome shell: revolve a half-circle of radius (d_inner/2 + t_dome)
around the same axis.
- Boolean: subtract inner from outer → refractory shell (Body 3).
- Material: assign "Refractory Castable" with density 2200 kg/m³ for
mass calculation.
5. CREATE OPENING + ANTECHAMBER:
- Sketch on YZ plane (front): rectangle w_opening x h_opening with
the top edge filleted to a 100 mm radius arc.
- Extrude-cut through dome.
- Build antechamber: extruded box w_opening x l_antechamber x h_opening
(with arched top), refractory walls 60 mm thick around it.
6. CREATE CHIMNEY:
- On top of antechamber, sketch circle Ø d_chimney centered above
antechamber midpoint.
- Extrude-cut down 80 mm to create flue inlet.
- Extrude pipe Ø(d_chimney + 2*3) with Ø d_chimney bore, length 1500 mm
up. Material: stainless steel.
7. CREATE INSULATION LAYER:
- Offset surface from dome outer surface by t_insul.
- Thicken to t_insul. Color: yellow (ceramic fiber).
8. CREATE OUTER SHELL:
- Offset further by t_outer, thicken. Color: white/textured.
9. PARAMETRIC FEATURES:
- Add a 2 mm dilatation gap as a sketch line between dome bottom
and hearth top (annotation only).
- Place a parametric rebar mesh sketch at mid-thickness of the dome
for documentation.
10. RENDER + DOCUMENTATION:
- Section view through opening centerline.
- Exploded view showing layers: hearth insulation, firebricks, dome,
ceramic blanket, outer shell.
- BOM with masses (use density properties).
- Drawing sheet with dimensions, A3 format.
CONSTRAINTS / NOTES:
- All cylindrical features coaxial with Z-axis of dome.
- Antechamber centered on Y-axis (front).
- Add stainless steel chimney damper as a separate component 200 mm above
flue inlet.
- Optional: door component (305 x 195 mm sheet steel) with handle.
Tämä antaa täysin parametrisen mallin, jossa voit muuttaa pallon kokoa parametristä d_inner ja koko muoto skaalautuu automaattisesti (esim. 800 mm pallolle).
Tiivistelmä päätöksistä
| Päätös | Arvo |
|---|
| Sisä-Ø | 650 mm |
| Holvin paksuus | 75 mm |
| Aukko (k × l) | 205 × 320 mm |
| Piippu | DN 130 etukammion päällä |
| Eristys | 2 × 50 mm keramiittikuitumatto 128 kg/m³ |
| Lattia | 64 mm tulitiili + 100 mm kalsiumsilikaatti |
| Raudoitus | basalttikuitu 2 kg/m³ + RST-verkko |
| Massa | CAC + samotti DIY tai kaupallinen castable |
| Paino | ~250 kg uuni + jalusta → 460–620 kg total |
| Budjetti | 925 € (perus) – 2850 € (premium) |
| Aika | 4–5 viikkoa kalenterissa, 8–12 työpäivää |